Недавно компания Hangzhou WREN Hydraulic получила запрос на сотрудничество от известного производителя энергетического оборудования - на настройку синхронного натяжного устройства для решения проблемы одновременного затягивания больших скоплений болтов на тяжелой технике. После нескольких раундов технических обсуждений и доработок решения обе стороны завершили партнерство. В настоящее время оборудование успешно развернуто на месте клиента, а инженеры WREN на месте завершают ввод в эксплуатацию для обеспечения эффективных и точных операций по затягиванию болтов.
В начале сотрудничества техническая команда WREN провела глубокие обсуждения с клиентом, определив его основные болевые точки: традиционные методы затяжки с одним болтом часто приводили к неравномерному распределению силы по поверхностям фланцев, что увеличивало риск утечки уплотнения. Кроме того, пошаговая работа 18 болтов отнимала много времени, что серьезно влияло на эффективность производства.
Удовлетворяя эти потребности, инженеры WREN настроили систему синхронного натяжения в соответствии со спецификациями болтов клиента и размерами фланца. Полная система состоит из одного интеллектуального шкафа управления, 18 гидравлических натяжителей болтов и поддерживающих гидравлических шлангов. Основное преимущество этой системы заключается в ее способности одновременно напрягать все 18 болтов, обеспечивая "синхронизированное приложение усилия и затяжку" для предотвращения деформации фланца. Одновременно все данные о натяжении, включая усилие, давление и продолжительность, отображаются в режиме реального времени на экране шкафа управления, что позволяет операторам отслеживать и записывать параметры. Это полностью соответствует требованиям заказчика к "высокой точности, высокой эффективности и отслеживаемости".


После нескольких недель производства и тщательных испытаний каждый натяжитель в этой системе синхронного натяжения прошел несколько проверок качества, а программные операции шкафа управления неоднократно отлаживались для обеспечения безупречной функциональности. Система в конечном итоге соответствовала заводским стандартам и была отправлена полностью собранной на строительную площадку заказчика.
По прибытии оборудования на площадку группа технической службы Hangzhou WREN немедленно выехала на место, чтобы начать двухдневный процесс установки и ввода в эксплуатацию. Учитывая большой размер оборудования и плотное распределение болтов, инженеры заранее подготовили подробный план обслуживания на месте, чтобы каждый шаг был эффективным и упорядоченным.


По завершении обслуживания на месте инженеры также провели систематическое обучение операторов заказчика. Они объяснили и продемонстрировали все, от ежедневного обслуживания оборудования до устранения распространенных неисправностей, гарантируя, что клиент может управлять синхронным натяжным устройством независимо и безопасно.

Недавно компания Hangzhou WREN Hydraulic получила запрос на сотрудничество от известного производителя энергетического оборудования - на настройку синхронного натяжного устройства для решения проблемы одновременного затягивания больших скоплений болтов на тяжелой технике. После нескольких раундов технических обсуждений и доработок решения обе стороны завершили партнерство. В настоящее время оборудование успешно развернуто на месте клиента, а инженеры WREN на месте завершают ввод в эксплуатацию для обеспечения эффективных и точных операций по затягиванию болтов.
В начале сотрудничества техническая команда WREN провела глубокие обсуждения с клиентом, определив его основные болевые точки: традиционные методы затяжки с одним болтом часто приводили к неравномерному распределению силы по поверхностям фланцев, что увеличивало риск утечки уплотнения. Кроме того, пошаговая работа 18 болтов отнимала много времени, что серьезно влияло на эффективность производства.
Удовлетворяя эти потребности, инженеры WREN настроили систему синхронного натяжения в соответствии со спецификациями болтов клиента и размерами фланца. Полная система состоит из одного интеллектуального шкафа управления, 18 гидравлических натяжителей болтов и поддерживающих гидравлических шлангов. Основное преимущество этой системы заключается в ее способности одновременно напрягать все 18 болтов, обеспечивая "синхронизированное приложение усилия и затяжку" для предотвращения деформации фланца. Одновременно все данные о натяжении, включая усилие, давление и продолжительность, отображаются в режиме реального времени на экране шкафа управления, что позволяет операторам отслеживать и записывать параметры. Это полностью соответствует требованиям заказчика к "высокой точности, высокой эффективности и отслеживаемости".


После нескольких недель производства и тщательных испытаний каждый натяжитель в этой системе синхронного натяжения прошел несколько проверок качества, а программные операции шкафа управления неоднократно отлаживались для обеспечения безупречной функциональности. Система в конечном итоге соответствовала заводским стандартам и была отправлена полностью собранной на строительную площадку заказчика.
По прибытии оборудования на площадку группа технической службы Hangzhou WREN немедленно выехала на место, чтобы начать двухдневный процесс установки и ввода в эксплуатацию. Учитывая большой размер оборудования и плотное распределение болтов, инженеры заранее подготовили подробный план обслуживания на месте, чтобы каждый шаг был эффективным и упорядоченным.


По завершении обслуживания на месте инженеры также провели систематическое обучение операторов заказчика. Они объяснили и продемонстрировали все, от ежедневного обслуживания оборудования до устранения распространенных неисправностей, гарантируя, что клиент может управлять синхронным натяжным устройством независимо и безопасно.
