Недавно инженеры WREN посетили электростанцию для проведения измерений болтов паровых турбин на месте. Болтовые соединения на корпусе турбины имеют решающее значение для обеспечения герметичности оборудования и целостности конструкции, требуя исключительного профессионализма и точности при установке и удалении. Хотя обычные болты обычно не требуют измерения на месте, в этом проекте использовались специализированные болты, требующие разборки. Перед установкой гидравлических гайковертов необходимо всестороннее измерение на месте.
Это измерение важно, потому что гидравлические гайковерты не являются "универсальными инструментами". Их выбор модели и настройки параметров крутящего момента должны соответствовать спецификациям болтов, местам установки, пространственным ограничениям и другим условиям эксплуатации. Неспособность измерить расстояние между болтами и высоту эксплуатационного зазора может привести к тому, что приобретенные гидравлические гайковерты будут "слишком большими для установки" или "не смогут повернуться".
На месте инженеры WREN обследовали основные параметры болтов турбин (спецификации, длину и выступ, класс материала и прочности, визуальное состояние), пространственную среду (эксплуатационные размеры, идентификацию препятствий) и состояние оборудования для обеспечения точных и исчерпывающих данных.
После опроса инженеры WREN проконсультировались с персоналом по техническому обслуживанию оборудования, операторами гидравлического инструмента и техническими руководителями для проверки согласованности данных, предотвращая эксплуатационные проблемы, вызванные расхождениями в информации.


Эти гидравлические инструменты, в том числе гидравлические гайковерты и муфты, были специально выбраны для рабочей среды.


Гидравлические гайковерты являются основными гидравлическими инструментами, используемыми в текущих болтовых операциях. Только благодаря всесторонней и точной съемке на месте можно полностью реализовать преимущества гидравлических гайковертов, предотвращая такие проблемы, как "несоответствие инструмента", "отклонение крутящего момента" и "риски безопасности".
Недавно инженеры WREN посетили электростанцию для проведения измерений болтов паровых турбин на месте. Болтовые соединения на корпусе турбины имеют решающее значение для обеспечения герметичности оборудования и целостности конструкции, требуя исключительного профессионализма и точности при установке и удалении. Хотя обычные болты обычно не требуют измерения на месте, в этом проекте использовались специализированные болты, требующие разборки. Перед установкой гидравлических гайковертов необходимо всестороннее измерение на месте.
Это измерение важно, потому что гидравлические гайковерты не являются "универсальными инструментами". Их выбор модели и настройки параметров крутящего момента должны соответствовать спецификациям болтов, местам установки, пространственным ограничениям и другим условиям эксплуатации. Неспособность измерить расстояние между болтами и высоту эксплуатационного зазора может привести к тому, что приобретенные гидравлические гайковерты будут "слишком большими для установки" или "не смогут повернуться".
На месте инженеры WREN обследовали основные параметры болтов турбин (спецификации, длину и выступ, класс материала и прочности, визуальное состояние), пространственную среду (эксплуатационные размеры, идентификацию препятствий) и состояние оборудования для обеспечения точных и исчерпывающих данных.
После опроса инженеры WREN проконсультировались с персоналом по техническому обслуживанию оборудования, операторами гидравлического инструмента и техническими руководителями для проверки согласованности данных, предотвращая эксплуатационные проблемы, вызванные расхождениями в информации.


Эти гидравлические инструменты, в том числе гидравлические гайковерты и муфты, были специально выбраны для рабочей среды.


Гидравлические гайковерты являются основными гидравлическими инструментами, используемыми в текущих болтовых операциях. Только благодаря всесторонней и точной съемке на месте можно полностью реализовать преимущества гидравлических гайковертов, предотвращая такие проблемы, как "несоответствие инструмента", "отклонение крутящего момента" и "риски безопасности".